錘式破碎機用于破碎各種中硬且磨蝕性弱的物料,其物料的抗壓強度不超過100MPa,含水率小于15%;被破碎物料為煤、鹽、白堊、石膏、磚瓦、石灰石等;錘式破碎機zui大粒度為600-1800毫米,出料粒度在25毫米以下;
錘式破碎機(錘破)是利用機器內部高速轉動的轉子帶動錘頭產生強大沖擊力對物料進行破碎的一款節能高效的破碎設備;錘式破碎機結構簡單,破碎比大,物料破碎充分,生產效率高,是破碎生產線,制砂生產線,選礦生產線中重要的破碎設備;
錘式破碎機根據其結構特征可分為單轉子錘式碎石機和雙轉子錘式破碎機(轉子數目不同);可逆式錘式破碎機和不可逆式錘式破碎機(轉子轉動方向);單排錘式破碎機和多排錘式破碎機(錘頭數量多少)等不同類型;可逆式錘式破碎機其轉子可相向轉動,一般用于物料的細碎,不可逆式錘式破碎機一般用于物料的粗碎或中碎;一般來說錘式破碎機適用于各種中硬低腐蝕性的如煤炭、石膏、石灰石等抗壓強度不超過100MPa,含水率小于15%的物料,被廣泛應用于煤炭,水泥、電力、化工等行業;
錘式破碎機的主要又電動機、轉子、錘頭、篦條等部分組成,利用沖擊力對物料進行破碎;物料由進料口進入錘式破碎機工作腔,電動機帶動轉子高速旋轉,固定在轉子上的錘頭產生巨大沖擊力對下落物料進行撞擊,物料破裂粉碎反射在機器內壁的反擊擋板上,再次受到沖擊力作用,在不斷地反復錘擊反射過程中,物料逐漸由大變小,符合破碎粒度的物料從篦條間隙中排出,較大物料則繼續在破碎腔內破碎直至符合粒度要求;
錘式破碎機易損件(轉子、錘頭)的使用材料選用高耐磨材質,大大延長了機器使用壽命,耐磨耐沖擊,破碎比大,可長時間連續生產;機器結構部件設計合理緊湊,安裝方便,操作簡單,且機器適應性好,能在不同工作環境下迅速投入生產機,體采用密封結構,粉塵污染少;低耗能,高產量,出料粒度可根據排料口尺寸具體調節,保證出料粒度均勻;
1.工作錘頭,采用新工藝鑄造,具有耐磨、耐沖擊;
2.可據客戶要求,調節需要的粒度;
3.錘破機體結構密封,解決了破碎車間的粉塵污染和機體漏灰問題;
4.整體設計造型美觀、結構緊湊,易損件少,維修方便等優點,是升級換代產品;
1、軸承過熱 原因:潤滑脂不足;潤滑脂過多;潤滑脂污穢變質;軸承損壞; 排除方法:加注適量潤滑脂;軸承內潤脂應為其空間容積的50%;清洗軸承;更換潤滑脂;更換軸承;
2、出料粒度過大 原因:錘頭磨損過大;篩條斷裂; 排除方法:更換錘頭;更換篩條;
3、產量減少 原因:篩條縫隙被堵塞;加料不均勻; 排除方法:停車,清理篩條縫隙中的堵塞物;調整加料機構;
4、彈性聯軸節產生敲擊聲 原因:銷軸松動;彈性圈磨損; 排除方法:停車并擰緊銷軸螺母;更換彈性圈;
5、機器內部產生敲擊聲 原因:非破碎物進入機器內部;襯板緊固件松弛,錘撞擊在襯板上;錘或其它零件斷裂; 排除方法:停車,清理破碎腔;檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙;更換斷裂零件;
6、機器震動 原因:更換錘頭時或因錐頭磨損使轉子靜平衡不合要求;錘頭折斷,轉子失衡;銷軸變曲、折斷;三角盤或園盤裂縫;地腳螺栓松動; 排除方法:卸下錘頭、按重量選擇錘頭,使每支錘軸上錘的總重量與其相對錘軸上錘的總重量相等,即靜平衡達到要求;更換錘頭;更換銷軸;電焊修補或更換;緊固地腳螺栓;
型號規格
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進料口尺寸( ㎜ )
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出料粒度( ㎜ )
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處理能力( m3/h)
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電機( kW )
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機重(kg)
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400*300
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100
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≤10
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5-10
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11
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800
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600*400
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120
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≤15
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10-25
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18.5
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1500
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800*600
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120
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≤15
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20-35
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55
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3100
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1000*800
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200
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≤13
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20-40
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115
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7900
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1000*1000
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200
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≤15
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30-80
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132
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8650
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1300*1200
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2250
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≤19
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80-200
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240
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1360
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![]() 重型錘式破碎機具有運行成本低,配套功率小,生產成本低,喂料粒度大,破碎比大,產品粒度小等優點,是礦山界廣泛使用的破碎設備。 |
![]() 單段錘式破碎機廣泛應用于水泥、陶瓷、玻璃、人工砂石、煤炭、非金屬礦山和新型綠色建材等行業。 |
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