振動給料機(振動喂料機)是專為破碎篩分中粗破碎機前均勻輸送大塊物料而設計,振動給料機在工作過程中可把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉中均勻、定時、連續地送入受料裝置,在砂石料生產線中可為破碎機連續均勻地喂料,并對物料進行粗篩分,廣泛應用于冶金、煤礦、選礦、建材、化工、磨料等行業的破碎、篩分聯合設備中;
振動給料機可把塊狀、顆粒狀物料從料倉中均勻、連續地喂料到受料裝置中;在砂石生產線中可為破碎機連續均勻地喂料避免破碎機受料口的堵塞;專為破碎篩分中粗破碎機前均勻輸送大塊物料設計;振動給料機采用雙偏心軸激振器的結構特點,保證設備能承受大塊物料下落的沖擊,給料能力大;在生產流程中可以把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉中均勻、定時、連續地給到受料裝置中去,從而防止受料裝置因進料不均而產生死機的現象,延長了設備使用壽命;給料機可分為鋼板結構和篦條結構,鋼板結構的給料機多用于砂石料生產線,將物料全部均勻地送入破碎設備;篦條結構的給料機可對物料進行粗篩分,使系統在配制上更經濟合理,在破碎篩分中已作為必不可少的設備;
振動給料機是由給料槽體、激振器、彈簧支座、傳動裝置等組成;槽體振動給料的振動源是激振器,激振器是由兩根偏心軸(主、被動)和齒輪副組成,由電動機通過三角帶驅動主動軸,再由主動軸上齒輪嚙合被動軸轉動,主、被動軸同時反向旋轉,使槽體振動,使物料連續不斷流動,達到輸送物料的目的;
振動給料機采用雙偏心軸激振器的結構特點,保證設備能承受大塊物料下落的沖擊,給料能力大;在生產流程中可以把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉中均勻、定時、連續地給到受料裝置中去,從而防止受料裝置因進料不均而產生死機的現象,延長了設備使用壽命;振動給料機可分為鋼板結構和篦條結構,鋼板結構的給料機多用于砂石料生產線,將物料全部均勻地送入破碎設備;篦條結構的給料機可對物料進行粗篩分,使系統在配制上更經濟合理,在破碎篩分中已作為必不可少的設備;
振動喂料機振動平穩、工作可靠、噪聲低、耗能小、、無沖料現象、壽命長、維護保養方便、重量輕、體積小、設備調節安裝方便、綜合性能好,當采用封閉式結構機身時可防止粉塵污染;
1.體積小、重量輕,結構簡單緊湊,投資小;
2.安裝方便、維修量小,運行費用低;
3.因受振礦巖物料流動性增大,減少通道堵塞現象,故放礦能力大,效率高;
4.受振礦流連續、均勻、易控,礦流大小可根據需要調整,運行安全可靠;
5.在超共振狀態下工作,振幅穩定,允許振動臺板上的負載有較大的波動,對各種礦巖特別是粘性礦巖物料適應性較強,并可在多塵或含水較多的環境下工作;
6.本系列振動耗電少,節能顯著;
7.體積小、重量輕,結構簡單緊湊,投資小;電氣控制采用半波整流電器,可無級調節給料量,可用于自動控制的生產流程中,實現生產過程自動化;
8.無轉動零部件,結構簡單,維修方便;
9.采用合金鋼板制成的料槽,可適用輸送高溫、磨損嚴重及有腐蝕性的物料等;
1、起動前的準備工作:
(1)閱讀值班記錄,處理上一班的遺留問題:
(2)檢查并排除機體與溜槽、彈簧及支架之間有無物料等影響機體運動的雜物;
(3)仔細檢查所有緊固件是否完全緊固;
(4)檢查激振器內的潤滑油是否高于油標高度;
(5)檢查傳動皮帶是否良好;如發現破損時應更換;有油污時,用抹布將其擦凈;
(6)檢查防護裝置是否良好,發現有不安全現象時應及時排除;
2、起動:
(1)經檢查,機器與傳動部分情況正常,始可起動;
(2)本機只允許在無載荷情況下起動;
(3)起動后,如發現有不正常現象時,應立即停車,待查明和排除不正常情況后,方可再起動;
3、使用:
(1)機器穩定振動后,方可帶料運行;
(2)加料應符合負載試車要求;
(3)停機應按工藝順向進行,禁止帶料停機或者在停機時、停機后繼續給料;
型 號 | GZD-800× 3000 |
GZD-960× 3800 |
GZD-1100× 4200 |
GZD-1100× 4900 |
GZD-1300× 5200 |
漏斗尺寸mm | 800×3000 | 960×3800 | 1100×4200 | 1100×4900 | 1300×5200 |
zui大進料粒度mm | 400 | 500 | 580 | 580 | 650 |
產 量t/h | 80-120 | 120-210 | 200-430 | 280-500 | 450-600 |
功 率kw | 1.5×2 | 2.2×2 | 3.7×2 | 5.5×2 | 7.5×2 |
重 量kg | 3895 | 3980 | 5570 | 6520 | 8200 |
外形尺寸mm | 3100×1800× 1600 |
3850×1950× 1630 |
4400×2050× 1660 |
5200×2050× 1700 |
5200×2350× 1750 |
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