節能球磨機分類:節能球磨機根據物料不同,可分為干式和濕式兩種磨礦方式;根據排礦方式不同,可分格子型和溢流型兩種;根據工作原理不同分為,立式節能球磨機和臥式節能球磨機;根據制作工藝不同分為,陶瓷節能球磨機和水泥節能球磨機;根據結構不同又分為,整體式和獨立式節能球磨機;節能球磨機由于規格、卸料和傳動方式等不同而被分成多種類型,但其主要構造大體上是相同的;
節能球磨機的應用范圍:節能球磨機設備廣泛應用于水泥、硅酸鹽制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業,對各種礦石等堅硬物料加工和其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨;適用于飛機場、鐵路、高速公路、普通公路修筑及國家大型橋梁、海底隧道、陸地隧道、新型高層樓房等建筑;陶瓷節能球磨機適合于普通和特殊材料的混合及研磨作業;
節能球磨機設備主要由圓柱形筒體、襯板、隔倉板(多倉磨機才具備)、回轉部、傳動部(減速機,小傳動齒輪,電機,電控)主軸承、進出料裝置和傳動系統等部分組成;中空軸采用鑄鋼件,內襯可拆換,回轉大齒輪采用鑄件滾齒加工,筒體內鑲有耐磨襯板,具有良好的耐磨性;鋼球材質耐磨損,耗量低,結構一體化,便于維修和更換;
節能滾筒式節能球磨機在工作時,臥式筒形旋轉裝置被外邊齒輪傳動,內含兩倉,屬于格子型節能球磨機,物料由進料裝置經入料中空軸螺旋均勻地進入磨機第一倉,該倉內有階梯襯板或波紋襯板等不同類型的襯板,安裝不同規格鋼球,筒體轉動過程中產生的離心力將鋼球帶到一定高度后拋落,對物料產生重擊和研磨作用,物料在第一倉達到粗磨后,經單層隔倉板進入到第二倉,該倉內鑲有平襯板,內有鋼球,將物料進一步精細研磨;粉狀物通過卸料箅板排出,完成磨粉作業;
節能球磨機和陶瓷球磨機的工作性能有所不同,高能節能球磨機運轉平穩,工作可靠,工作噪音小,振動小, 壓力大,細粉多,功耗小,效率高等特點,經濟效益好,結構新穎、操作簡便、使用安全,使用壽命長;陶瓷球磨機主要用于物料的混合、研磨,產出產品的細度均勻;既可干磨、也可濕磨;本機可以根據生產需要采用不同的襯板類型,以滿足不同用戶需要;研磨作業的細度,依靠研磨時間自行控制;電坳機自耦減壓啟動,降低起動電流,本產品具有投資少,較同類產品更節能省電,適合于普通和特殊材料的混合及研磨作業;用戶可依據物料比重、硬度,并根據產量等因素綜合考慮選擇合適的型號和襯板類型,配合選礦設備一起使用;
1、清掃車間內部,將施工用的機具全部撤走;
2、高效節能球磨機設備本身的檢查清掃;
(1)高效節能球磨機磨本內是否有物品及雜物;
(2)高效節能球磨機進出料淄子內和吸塵管內有否雜物;
(3)高效節能球磨機軸承及磨機外筒體的清掃;
(4)將聯軸節部位、高效節能球磨機磨機軸承、減速機、電動機外表清洗干凈;
(5)電動機內部用壓縮空氣吹凈,并檢查電動機內部有否雜物;
3、油路管道沖洗,一般用過濾后的40#機油加 20%的防銹劑沖洗;
4、逐件逐項檢查高效節能球磨機地腳螺栓、襯板螺栓的緊固程度;
5、在高效節能球磨機試運轉前,先將高壓油泵運轉,利用高壓油膜將高效節能球磨機托起形成浮動,減小高效節能球磨機的轉矩,然后將高效節能球磨機各個軸承和潤滑部分注油;
6、檢查冷卻水管有否堵塞現象,高效節能球磨機試運轉前,先將冷卻水管接頭打開沖洗管道,直到冷卻水干凈為止;
1、軸承:軸承擔負機器的全部負荷,所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關系,它直接影響到機器的使用壽命和運轉率,因而要求注入的潤滑油必須清潔,密封必須良好,本機器的主要注油處(1)轉動軸承(2)軋輥軸承(3)所有齒輪(4)活動軸承、滑動平面.
2、新安裝的輪箍容易發生松動必須經常進行檢查.
3、注意機器各部位的工作是否正常.
4、注意檢查易磨損件的磨損程度,隨時注意更換被磨損的零件.
5、放活動裝置的底架平面,應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動,以致發生嚴重事故.
6、軸承油溫升高,應立即停車檢查原因加以消除.
7、轉動齒輪在運轉時若有沖擊聲應立即停車檢查,并消除
規格型號 | 筒體轉速(r/min) | 裝球量(t) | 進料粒度(mm) | 出料粒度(mm) | 產量 | 電機功率(kw) | 總重量(t) |
(t/h) | |||||||
Ф900×1800 | 36~38 | 1.5 | ≤20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 5.5 |
Ф900×3000 | 36 | 2.7 | ≤20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 6.7 |
Ф1200×2400 | 36 | 3 | ≤25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 30 | 12 |
Ф1200×3000 | 36 | 3.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 12.8 |
Ф1200×4500 | 32.4 | 5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 13.8 |
Ф1500×3000 | 29.7 | 7.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 16.8 |
Ф1500×4500 | 27 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 21 |
Ф1500×5700 | 28 | 12 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 130 | 25.8 |
Ф1830×3000 | 25.4 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 29 |
Ф1830×4500 | 25.4 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 35.5 |
Ф1830×6400 | 24.1 | 21 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 43 |
Ф1830×7000 | 24.1 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 43.8 |
Ф2100×3000 | 23.7 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-36 | 155 | 34.8 |
Ф2100×4500 | 23.7 | 24 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-43 | 245 | 38 |
Ф2100×7000 | 23.7 | 26 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-48 | 280 | 56.6 |
Ф2200×4500 | 21.5 | 27 | ≤25 | 0.074-0.4 | 9-45 | 280 | 51.8 |
Ф2200×6500 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 60 |
Ф2200×7000 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 62 |
Ф2200×7500 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-30 | 380 | 64.8 |
Ф2400×3000 | 21 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7-50 | 245 | 54 |
Ф2400×4500 | 21 | 30 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8.5-60 | 320 | 65 |
Ф2700×4000 | 20.7 | 40 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-80 | 380 | 94 |
Ф2700×4500 | 20.7 | 48 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-90 | 480 | 102 |
Ф3200×4500 | 18 | 65 | ≤25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 800 | 137 |
Ф3600×4500 | 17 | 90 | ≤25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 850 | 158 |
Ф3600×6000 | 17 | 110 | ≤25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 1250 | 175 |
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